Titik Embun Gas Buang Kilang Ancaman Korosi pada Peralatan Produksi Tanggapan dan Solusi Masalah

Korosi titik embun gas buang is a serious problem faced by refineries. In the refining process, a variety of fuels such as natural gas, waste gas, liquefied petroleum gas, naphtha and fuel oil are burned through thermal processes. Most of them contain sulfides such as H2S, mercaptans and thiophenes, which are easily converted into SOx in the combustion chamber. Especially SO2, and a part of it (usually 2-4%) is further oxidized to SO3. When the flue gas is cooled below the acid dew point, SO3 condenses with water vapor to produce sulfuric acid: SO3 (g) + H2O (g) ->H2SO4 (l). Suhu titik embun asam bergantung pada konsentrasi sulfida dalam gas buang dan biasanya berada dalam kisaran 100-150 derajat.

Asam sulfat sangat korosif dan berdampak serius pada permukaan peralatan. Misalnya, ketika suhu lokal permukaan dingin pemanas udara logam turun di bawah titik embun asam, asam sulfat mulai mengembun, mempercepat laju korosi pelat dan tabung. Fenomena korosi ini disebut korosi titik dingin. Awalnya, degradasi ini mungkin tidak terlihat, tetapi seiring waktu, peningkatan korosi dapat menyebabkan kebocoran pada peralatan yang dapat menyebabkan hubungan pendek antara udara pembakaran dan gas buang. Hal ini mengurangi efisiensi pemulihan dan meningkatkan konsumsi daya kipas udara pembakaran, yang pada gilirannya menyebabkan hilangnya energi. Setelah kipas udara pembakaran diregangkan hingga batasnya, kebocoran ini akan secara signifikan mempengaruhi efisiensi produksi.

Meskipun suhu keseluruhan gas buang dipertahankan pada 250 derajat, fenomena titik dingin masih terjadi karena udara sekitar yang lebih dingin di sisi lain pemanas awal udara. Pendinginan berlebih ini menyebabkan suhu permukaan sisi gas buang turun di bawah titik embun asam. Kadar kandungan sulfur yang berbeda dalam bahan bakar akan meningkatkan keparahan titik dingin.korosi titik embun gas buang. Kandungan sulfur yang meningkat menyebabkan peningkatan titik embun asam. Bahkan jika kilang menetapkan sasaran untuk mempertahankan 10-20 derajat di atas titik embun asam yang umum, fluktuasi kandungan sulfur dalam bahan bakar dapat menyebabkan asam sulfat mengembun selama puncak sulfur, sehingga memperburuk kerusakan pada integritas peralatan dan mengurangi kinerja pabrik secara keseluruhan.

Oleh karena itu, diperlukan pengelolaan dan pengurangan yang efektifkorosi titik embun gas buangsangat penting bagi kilang minyak. Penggunaan langkah-langkah perlindungan dan teknologi pemantauan yang tepat, seperti penggunaan meteran titik embun asam gas buang bersuhu tinggi, pengukuran suhu titik embun asam sulfat, dan pengoptimalan parameter proses dapat secara signifikan mengurangi dampak buruk korosi dan mempertahankan operasi peralatan yang stabil dalam jangka panjang.